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注塑管理的9大功能模快

www.injtrain.com 2012年08月28日 11时29分54秒 未知 浏览:
1.基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库归档,为其他如维护、工艺、排配、系统管理提供基础信息。
2.维护管理:维护提供设备维护、保养计划安排,并将设备的维修情况形成报告,实现设备自动保养提示和性能评估,并为生产排程提供依据。
3.工艺管理:实时记录每个工单试模的形型参数,图形化记录每模实际成型参数(机器周期、人工周期、温度、压力)做到每模产品质量的可追溯,调模参数历史可追溯。
4.报表管理:报表管理能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种报表,实现无纸化并节约人力资源。在提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策方面提供科学、丰富的工具。
5.生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动派工到相应机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
6.品质管理:品质管理能根据产品要求,对生产工艺参数指标进行定义,与系统记录的实际工艺参数指标进行定对比,以便问题追溯分析。同时对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。
7.生产监视:将车间机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常信息报警信息。
8.数据采集:系统DNC技术,通过有线或无线的数据采集器,将车间的生产设备实现网络连接,实时、准确、客观的采集生产现场的数据,并进行异常处理。ERP等信息系统提供数据交互接口。
9.薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位人员的薪资。
(编辑:huananzhusu)
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