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注塑岗位培训教材

www.injtrain.com 2012年08月06日 11时55分48秒 未知 浏览:
  • 注塑工操作流程
两手各控制一边开关,严格单控,要严格遵守操作规程。先要检查待注半成品是否合格,放入型腔后,要观察插片、组件是否到位,导线应放入线槽且在型腔内放平,在合模以前不能有任何移动。启动开关后,双眼要紧盯型腔,有异常立即按住紧急开模按钮,开模后排除异常才能继续。合模后,迅速检查上一模的产品有无缺陷,如发现不良品应予以打结,禁止私自返修,然后在开模前准备好下一模的半成品。开模时,一手拿横条一手拿线材,避免与型腔发生撞击。注意插头尾部与头部应同步顶出,产品要垂直拔出,不得受挤压,避免插头变形。然后将准备好的半成品放入型腔,合模后迅速检查上一模的产品,如此循环。当出现缺陷时,应调整好工艺参数后方可继续生产。
  • 常用名词

    总压:锁模压力

    一次压:射出一次压力

    二次压:射出二次压力

    低压:模具保护压务

    背压:加料压力,即螺杆加料上升时的压力。

  • 缓冲垫:产品注满型腔后,料桶内剩下的余料。
  • 常用参数的设置
总压:视模具的大小而定,大模具为90-110Kg,小模具为50-70 Kg。
一次压:在不出现溢料、冲线、飞边的情况下越大越好,但必须比总压低。
二次压:一般为一次压的60%左右,在不出现溢料、冲线、飞边的情况下越大越好。
低压:0-10 Kg,旧机器可适当高一些。
背压:依PVC而定,硬度大则大,硬度小则小一些,但不能过高,否则螺杆不上升或上升慢,料易发黄、焦化、易造成冷料。
  • 动作时间的设定

    合模时间:6S

    高压合模时间:4S

    顶出、顶退时间:2-3S,如产品必须可适当延长。

    射出(一次压)时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。

    二次压(保压)时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。

    冷却时间:依产品而定,射出量大或易凹陷的可长一些。

    射出时间、保压时间和冷却时间的总和:除射出量大或易变形的产品外,一般与你检查产品和准备下一模的时间相等,此为最佳。

    开模档位的设定:上模开至不防碍操作即可,高则降低效率。

    慢速合模档位的设定:在模具合上前的10-20mm处。

    高压合模档位的设定:在模具合上前的0-5mm处。

    缓冲垫的设定:产品注满以后,螺杆停留的位置与空模射到底的位置的距离就为5-10mm

    加料档位的设定:实际射出量与缓冲垫料量之和。

    二次压档位的设定:产品注满前的10-20mm处。

    射出速度的设定:一般越快越好,但当产品出现凹陷、冲线和毛边时,则要减慢。

    合模速度的设定:一般越快越好,但不能使模具产生撞击。

  • 座升降速度的设定:速度不宜太快,否则会损伤模具和射嘴。
五、缺陷的判断与解决措施
  1. 缺料
    • 螺杆以匀速前进,转换为二次压后,速度不变或稍稍减慢,直射到底,此为料量少,视缺料的情况适当增加料量。
    • 螺杆以匀速前进,转换为二次压后,就停止不前或前进缓慢,螺杆未射到底,则为二次压低,视缺料的情况适当增加压力。
    • 螺杆前进缓慢,未转换二次压就停止前进,此时有多种情况,温度低,缺料的边缘暗淡无光泽,可适当提高温度;浇口有冷料,通过浇口可看出,可使用松退和降低射嘴温度;一次压低或速度慢,进行空模射出,观察螺杆前进的速度和液压表的压力显示,指针有摆动,螺杆前进的速度依然很慢或比以前稍快,此为速度慢,否则为压力低。
    • 对空射料很快,但PVC注入模具时,螺杆速度很慢,此时可检查浇口料的顶端:有错位即为模具浇口未对准,要重新对准;无错位但浇口套部位比射嘴部位小,即为浇口套小,要扩大或更换浇口套。
    • 如经常是其中一个型腔缺料,可进行空模射料,若缺料的同个型腔的料比另外的型腔要少,则为浇口不匀。
    • 若压力、温度、速度都很高,依然缺料,则为浇道太长或料硬度高。
  2. 冲线溢料
    • 在压力转换为二次压前发生,且缓冲垫高度设置正确,则为料量高,可减少料量。
    • 在压力转换为二次压后发生,有几种情况:线上有压痕,则为二次压高,可适当降低;无压痕则为线槽大。
    • 只有轻微冲线,无溢料发生,模具温度不烫手,为速度快,可降低速度,否则加冷却水。
    • 时而缺料,时而冲线溢料,此时螺杆直射到底,缓冲为射到底,缓冲垫高度设置正确,此时应减少料量,提高二次压,否则调整缓冲垫高度。
  3. 熔接痕
    • 料温低,表面光泽差,熔接痕呈线状。
    • 压力小,速度慢:表面光泽好。熔接痕呈线状。在不出现溢料、飞边、冲线、凹陷的情况下越大越好。
    • 模温低:正常模具温度在50度左右。
    • 脱模剂太多:熔接痕旁有淤积的脱模剂。
    • 缓冲垫设置不正确或二次档位不正确。
    • PVC料流动性差。
    • 模具问题:排气不良、浇道太长或太小、浇口太小或位置不正确。
  4. 凹陷
    • 料量太少:螺杆直射到底,可适当增加料量。
    • 二次压低:转换为二次压后螺杆停止前进或前进 很慢,可适当增加压力,在不出现溢料、冲线、飞边的情况下,越大越好。
    • 保压时间短:转换为二次压后螺杆稍作停留或立即上升,可延长时间。
    • 模具温度高或射出速度快:模具温度不烫手,为速度快,可降低速度,否则加冷却水。
    • 缓冲垫太厚:产品注满后,滑块停留的位置太上,可减少料量,同时下移二次压档位。
  5. 飞边
    • 射出压力大。
    • 射出速度快。
    • 料温高。
    • 模具不良。
  6. 花斑
    • 温度低:产品表面无光泽,呈暗斑。
    • 温度高:呈放射状银丝,空模料有气泡,浅色料有黄斑。
    • 干燥不良:降低温度后,产品无光泽,仍然象温度高的现象。
    • 注射速度快:浇口附近有放射状条纹,有时伴有凹陷现象。
  7. 变形
    • 冷却时间短:PVC未冷却导致,应延长冷却时间。
    • 横条粘模:横条粘着上模,应立即修复模具。
    • 操作不当:应沿着正确方向拨出,悬挂时不能受挤压。
    • 插头粘模:应喷脱模剂或修复模具。
  • 模具的安装(以大爱机器为例)

    旋松大螺母,抬高上模板,使射嘴露出。

    使射嘴与模具浇口对准。

    放下上模板,关掉马达。

    固定模具,夹板要水平,螺丝要旋紧,且在夹板的正中。

    对角固定大螺母后,旋紧小螺母。

    调整开模档位,慢速合模档位和高压锁模档位。

  • 开启马达,进行手动合模,看有无异常,待温度到达后进行自动合模。
  • 安全事项

    工作时集中精神,严格遵守操作规程。

    安全保护装置应完好有效,开机前必须检查。

    严禁单控(只用一个开关操作)

    温度未到设定值,禁止操作螺杆松退、加料、射出、或用自动程序运行。

  • 固定模具时应关闭马达。
(编辑:huananzhusu)
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